制造业工厂怎么减少成本浪费？
这个问题问的有意思也有深度，这问题如果在20年前问的话，很好回答，但是现在国有制企业不断萎缩。私有制企业发展势头 非常迅猛，现在的职工不像以前有主人翁的自豪感。现在跟老板仅是雇佣关系，要职工既要雇佣又要做主人翁事 那就有点勉为其难了。要想开源节流，是离不开职工的 思想境界，所以就要看老板的智慧。……明天再续吧！
制造业有哪些方法能够在生产环节中降低企业生产成本？
降低成本是每个车间都要思考的问题，也是每个车间常态化的工作。简单的说降低车间成本可以从两方面入手。
一、开源节流
首先从最基本的来说，水，电，气这三种能源几乎存在于每个车间，降低能源的消耗其实是最大的节流。很多车间都存在着这些情况，中午下班了，车间灯没有关；洗手打肥皂时水龙头一直开着；气管线慢撒气，没人当回事；办公室没有人，空调常开着；冬天通暖气，车间大门敞开等等一系列的“小事”。不要看一次半次浪费不了多少能源，但是我们每个人每天浪费的资源加起来，那可是一比庞大的数目。其次，加工设备和辅助设备的维修费用。长时间连续的使用设备，高负荷的运转，违章操作都会严重影响设备是用寿命，加速设备的磨损和老化，更会增加设备的故障率。一旦设备发生故障或者损坏了，不但增加额外的维修或购置费用，还会耽误车间的生产，造成更大的浪费。最后是安全方面的费用。车间一旦发生安全事故，一方面要对要对伤者及其家庭进行各方面的补偿，另一方面伤者和家人还承受着身体和精神上双重创伤，再有一方面会影响车间生产的安排。
要做好开源节流工作，首先要完善车间各项制度，班组长在班前会时要时常宣贯，拒绝铺张浪费，节约水电；其次设备的日常保养和月付保养要坚持进行，并做好监督检查工作，磨刀不误砍柴工；最后安全无小事，安全方面的投入不能省，做好员工的安全培训，按规定缴纳员工保险，存在安全隐患的工具坚决不用，不能抱有任何一丝侥幸心理。
二、挖潜增效
车间管理者要明确自己车间的加工能力，是否还有潜力可挖，目前生产的瓶颈在什么地方，人员安排是否合理，设备是否满足生产需要等等，当了解了以上问题，管理者就要从以下几方面入手来挖潜增效。（1）提前制定加工计划；（2）合理安排工作量；（3）优化加工工艺；（4）制作专用工装，减少辅助时间；（5）做好员工思想工作，提高认识。
以上只是我在车间工作10年的一些心得体会，说的比较笼统，希望可以和各位一起具体沟通。